స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ 

అపెండిక్స్

1. 1 అప్లికేషన్ పరిధి:

ZSA-1B యంత్రం కాగితం, PCB, ప్లాస్టిక్, మెటల్, గాజు మరియు ఏర్పడిన ఉత్పత్తిని ముద్రించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

1.2లక్షణాలు:

1.2.1 స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వర్క్‌టేబుల్, ఫ్రంట్-బ్యాక్ మరియు రైట్-లెఫ్ట్ ఇంచింగ్ సర్దుబాటు మరియు ప్రింటింగ్ వేగంగా మరియు సరళంగా ఉంటుంది.

1.2.2 మూడు నియంత్రణ పద్ధతులను ఎంచుకోవచ్చు: మాన్యువల్, సింగిల్, ఆటోమేటిక్

1.2.3 వివిధ రకాలైన ఇంక్‌తో సరిపోలడానికి మరియు విభిన్న ప్రింటింగ్ ఎఫెక్ట్‌లను పొందడానికి, స్క్రాపర్ మరియు ఇంక్ రీక్లెయిమ్ స్లైస్‌ను కుడి లేదా ఎడమ వైపున ఆపడానికి నియంత్రించవచ్చు.

1.2.4 ప్రసిద్ధ తయారీదారులు, దిగుమతి చేసుకున్న మోటార్ మరియు PLC ద్వారా తయారు చేయబడిన అద్భుతమైన ఎలక్ట్రికల్ ఎలిమెంట్లను స్వీకరించడం.అధిక ఖచ్చితత్వంతో గ్రైండ్ చేయబడిన లీనియర్ గైడ్ స్మూత్ రన్నింగ్ మరియు మెషిన్ యొక్క డ్యూరా బిల్లిటీకి హామీ ఇస్తుంది.

2. స్పెసిఫికేషన్లు

మేము వినియోగదారుల కోసం ఇతర పరిమాణాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు.అనుకూలీకరించిన పరిమాణం మరియు బరువు pls బదులుగా వాస్తవ ఉత్పత్తికి కట్టుబడి ఉంటాయి.

3. ఆపరేషన్ ప్యానెల్ వివరణలు

1. శక్తి సూచిక
2. స్క్వీజీని ముద్రించడానికి బేరోమీటర్
3. ప్రింటింగ్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ నాబ్
4. ఆయిల్ రిటర్న్ స్పీడ్ రెగ్యులేటింగ్ నాబ్
5. ప్రింటింగ్ కౌంట్
6. రెండవ ముద్రణ
7. ఆపరేషన్ మోడ్
8. స్వయంచాలక సమయ ప్రదర్శన
9. ఆటోమేటిక్ టైమింగ్
10. ఆరోహణ అవరోహణ
11. చమురు తిరిగి
12. స్క్రాపింగ్ మార్పిడి
13. గాలి చూషణ మోడ్
14. వేగవంతమైన చమురు తిరిగి
15. ప్రింటింగ్
16. ఫర్నేస్ ఆన్/ఆఫ్
17. స్క్రాపర్ ఒత్తిడి
18. భద్రతా వాల్వ్
19. ప్రింటింగ్ హెడ్

4. సంస్థాపన మరియు పరీక్ష

4.1 యంత్రాన్ని స్పష్టమైన వాతావరణంలో ఇన్స్టాల్ చేయాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత 18-28 డిగ్రీలు ఉండాలి.

4.2 చెక్ ఫాస్టెనర్ బాగా సరిపోతుందని మరియు చెక్క పెట్టెను తెరిచిన తర్వాత కదిలే భాగంలో లూబ్రికేషన్ ఆయిల్ ఉంటుంది.యంత్రం కోసం బాగా ఇన్‌స్టాలేషన్ స్థలాన్ని ఎంచుకుని, 4 రబ్బరును కాళ్లకు అమర్చండి, దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు వర్కింగ్ టేబుల్‌ను క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచండి.గ్రౌండ్ వైర్ యంత్రానికి కనెక్ట్ చేయాలి.

4.3 డబుల్ కలర్ వైర్ గ్రౌండ్ వైర్, మరికొన్ని ఫైర్ వైర్.వైర్లు బాగా కనెక్ట్ అయిన తర్వాత.'మాన్యువల్'కి 'ఆపరేషన్ మోడ్' నొక్కండి.

'నిరంతర చూషణ'కి 'ఎయిర్ సక్షన్ మోడ్'ని నొక్కండి.

పవర్ ఆన్ చేయండి (చిత్రం 1.4 చూడండి).'సేఫ్టీ వాల్వ్' ఆన్ చేయండి.

దాంతో ఫ్యాన్ పని చేస్తుంది.వర్కింగ్ టేబుల్ ద్వారా పేపర్ పీల్చినట్లయితే, వర్కింగ్ టేబుల్‌పై లాగర్ ఉపరితల కాగితాన్ని ఉంచండి.వైర్ల కనెక్షన్ సరైనదని అర్థం.కాగితం గాలికి ఎగిరితే, పవర్ ఫైర్ వైర్ ఫేజ్‌లో ఎదురుగా ఉందని అర్థం, ఫైర్ వైర్‌లో ఏదైనా రెండు రివర్స్.

4.4 యంత్రం కోసం గాలి ఒత్తిడి 5.5 ~ 7KG / సెం.మీ².గాలి పీడనం సంఖ్య కంటే తక్కువగా ఉంటే, సర్దుబాటును బయటకు తీసి, సవ్యదిశలో తిరగండి, గాలి ఒత్తిడిని పెంచండి.అపసవ్య దిశలో తిరగడం వల్ల గాలి పీడనం తగ్గుతుంది.

4.5 'మాన్యువల్' నియంత్రణకు 'ఆపరేషన్ మోడ్' నొక్కండి.యంత్రాన్ని పైకి క్రిందికి, ఎడమ మరియు కుడి కదలికలను పరీక్షించండి.

'స్క్రాపింగ్ కన్వర్షన్' బటన్‌ను నొక్కండి, స్క్రాపర్ మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ స్క్రాపర్‌ని పరీక్షించండి.

హెచ్చరిక: పైన పేర్కొన్నవన్నీ బాగా పనిచేసే వరకు మరొక ఆపరేషన్ చేయడం సాధ్యం కాదు.లేకపోతే, యంత్రం దెబ్బతింటుంది.

4.6 ఆటోమేటిక్ మరియు సింగిల్ ప్రింటింగ్ పరీక్షను అనుసరించడం పైన ముగించబడింది.

4.6.1 'ఆపరేషన్ మోడ్'ని 'సింగిల్'కి నొక్కండి, ఫుట్ పెడల్‌ను స్టెప్ చేసి, ఆపై ఒక సారి ప్రింటింగ్ పూర్తి చేయండి.

4.6.2 'రాపిడ్ ఆయిల్ రిటర్న్ బటన్', స్క్రీన్ డిస్‌ప్లే నొక్కండి

ఉద్యమం ఉంది:

డౌన్-స్క్రాపర్ ఎడమ కదలిక —-పైకి, స్క్రాపర్ కుడి కదలిక

ప్రింటింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.

4.6.3 'సెకండ్ ప్రింటింగ్'ను నొక్కండి, కదలిక ఇలా ఉంటుంది:

డౌన్-స్క్రాపర్ లెఫ్ట్ మూమెంట్ — కుడి —- ఎడమ — కుడి — పైకి

మందమైన ఇంక్ ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలం.

4.6.4 ఆటోమేటిక్‌కి 'ఆపరేషన్ మోడ్' నొక్కండి, టైమర్ కంట్రోల్ KT(0~10S)ని సర్దుబాటు చేయండి.యంత్రం అన్ని కదలికలను స్వయంచాలకంగా పూర్తి చేసింది.(నైపుణ్యం కలిగిన పనివాడికి తగినది, బదులుగా ఫుట్ పెడల్ )

4.6.5 అత్యవసర బటన్

మెషిన్ రన్ అవుతున్నప్పుడు ఎమర్జెన్సీ బటన్ పైకి ఎత్తవచ్చు.అత్యవసర బటన్‌ని ఉపయోగించిన తర్వాత మెషిన్ రన్ అయ్యేలా చేయడానికి ఫుట్ పెడల్‌ను తప్పనిసరిగా స్టెప్ చేయాలి.

5. ఆపరేషన్ వివరిస్తుంది

5.1. నెట్ ఫ్రేమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి సర్దుబాటు చేయండి

'ఆఫర్ ఎయిర్'కి తిరగండి (చిత్రం1.35 వలె), స్క్రాపర్‌ను పైకి లేపండి, నెట్ ఫ్రేమ్ ఆర్మ్ స్క్రూను వదులుకోండి (చిత్రం1.9 వలె).రెండు వైపులా నెట్ ఫ్రేమ్ ఆర్మ్‌ను తగిన పొడవుకు సర్దుబాటు చేయండి (చిత్రం2.25 వలె), నెట్ ఫ్రేమ్‌ను బిగింపుకు ఇన్‌స్టాల్ చేసి, ఆపై స్క్రూను బిగించండి.(చిత్రం 1.29 వలె).ఇన్స్టాల్ పూర్తయింది, స్క్రూ బిగించి.(చిత్రం 1.9 వలె)

5.2ప్రింటింగ్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.

మీ అభ్యర్థన ప్రకారం ప్రింటింగ్ వెడల్పును సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రింటింగ్ స్క్రాపర్ రబ్బర్‌ను భర్తీ చేయండి.(చిత్రం 1.33 వలె).

ప్రింటింగ్ పొడవును సర్దుబాటు చేయండి: వదులుగా ఉన్న 2 స్క్రూలు (చిత్రం1.11 వలె), ఎడమ మరియు కుడి వైపున తగిన ప్రదేశానికి సర్దుబాటు చేయండి.స్క్రూను బిగించండి.

ప్రింటింగ్ మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ స్పీడ్ సర్దుబాటు (చిత్రం3గా) 'ప్రింటింగ్ స్పీడ్', మీకు తగిన వేగానికి.

5.3. స్క్రాపర్ మరియు రిటర్న్ ఆయిల్ నైఫ్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి క్రింది క్రమాన్ని అనుసరించండి.

a.భ్రమణం: భ్రమణాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి 4 స్క్రూలను (చిత్రం1.24 వలె) విడుదల చేయండి.

బి.సమాంతరత: స్క్రాపర్ మరియు రిటర్న్ ఆయిల్ నైఫ్‌ను నెట్ ఫ్రేమ్ ఉపరితలంతో సమాంతరంగా ఉంచడానికి 4 స్క్రూలను (చిత్రం1.12 వలె) సర్దుబాటు చేయండి.

సి.వేగం: స్క్రాపర్ మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ నైఫ్ లిఫ్ట్ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి కుడివైపున 4 స్క్రూ (చిత్రం1.12 వలె) సర్దుబాటు చేయండి.స్క్రాపర్ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి 'ప్రింటింగ్ స్పీడ్'ని సర్దుబాటు చేయండి.

డి.స్క్రాపర్ కోసం ఒత్తిడి: స్క్రాపర్ ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ప్రెజర్ వాల్వ్ (చిత్రం1.39 వలె) సర్దుబాటు చేయండి (చిత్రం1.38 వలె).బేరోమీటర్ నుండి సంఖ్యను చదవండి.

ఇ.స్క్రాపర్ మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ నైఫ్‌ను అన్‌లోడ్ చేయడానికి నాబ్ 'ప్రింటింగ్ హెడ్'ని బయటకు లాగండి (చిత్రం 3.19 వలె).స్క్రాపర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసి, ఆయిల్ రిటర్న్ నైఫ్ 'ప్రింటింగ్ హెడ్'ని నొక్కండి.

5.4నెట్ ఫ్రేమ్ మరియు వర్క్ టేబుల్ మధ్య ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి.(వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం ప్రకారం) యంత్రం వెనుక భాగంలో, తలుపు తెరవండి.

స్క్రూ విప్పు.(క్రింద ఉన్న ఫోటో చూడండి) రాడ్‌ను యాంటీ క్లాక్‌వైస్ దిశకు పైకి తిప్పండి, రాడ్‌ను సవ్య దిశలో క్రిందికి తిప్పండి.

స్క్రూను బిగించండి.

6. నిర్వహణ:

6.1వర్క్‌టేబుల్‌పై చూషణ రంధ్రం నిరోధించే ఇంక్ మరియు ఆర్గానిక్ ద్రావకాన్ని నివారించండి.

6.2ప్రతి పని షిఫ్ట్‌లో చిన్న ఇంజిన్ ఆయిల్ 10# పిల్లర్‌పై వదలండి.

6.3యంత్రంలో ఆయిల్ మిస్ట్ కాంబినర్ ఉంది (చిత్రం 2 చూడండి).

6.4ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి (చిత్రం2.7 వలె).గాలిని అందించండి, కాలువ నాబ్‌ను తిప్పండి (చిత్రం2.8 వలె).

వాటర్ కప్ (చిత్రం2.7 వలె) ఫ్రీక్వెన్సీలో స్పాంజిని కడగాలి.ఫిల్టర్‌ను తీసివేసి, స్పాంజ్‌ను తీసివేసి, స్పష్టమైన నీటిలో కొన్ని నిమిషాలు వదిలి, ఆరబెట్టండి.

7. అటాచ్మెంట్

1. ఆపరేషన్ మాన్యువల్

2. స్క్రూడ్రైవర్ 2 పిసిలు, 10' స్పేనర్, హెక్స్ స్పానర్, రాబ్

3. 4 రబ్బరు అడుగు

4. స్క్రాపర్ మరియు ఇంక్ రిటర్న్ నైఫ్ 350, 400

***************************************************** ***************************************************** ***************************************************** ******************

పౌడర్ కోటింగ్ మెషిన్

సంక్షిప్త సమాచారం

సాంప్రదాయ చేతిపనిని ప్రత్యామ్నాయంగా ముద్రించిన తరువాతి పరికరాన్ని.ఈ యంత్రం దరఖాస్తు చేయడానికి అనుకూలమైనది, అధిక ప్రభావవంతమైనది, సౌకర్యవంతమైనది మరియు కాలుష్యం లేకుండా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పాదకతను మరియు ముడి పదార్థాల వినియోగాన్ని పెంచుతుంది, అలాగే అందమైన చిత్రాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఈ యంత్రంలో, మన్నికైన మరియు స్థిరమైన ప్రయోజనాలతో పౌడర్ సకింగ్, ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ వంటి కీలక స్థానం కోసం భాగాలు దిగుమతి చేయబడతాయి.ముఖ్యంగా, ఈ యంత్రం కాగితం, ఫిల్మ్, గ్లిట్టర్ మరియు హాట్ మెల్టింగ్ పౌడర్ అవసరం ఉన్న వాటితో బాగా పనిచేస్తుంది.ఈ మెషీన్‌లోని అన్ని డ్రైవ్‌లు అనంతమైన వేగ వైవిధ్యం.అవసరమైతే, ఇది ఎండబెట్టడం పరికరాలు మరియు UV ఫోటో-క్యూర్ పరికరాలతో కూడా కనెక్ట్ అవుతుంది.

ప్రధాన సాంకేతిక పారామితులు:

యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు, మాన్యువల్‌ను జాగ్రత్తగా చదవండి.ఎలక్ట్రిక్ పవర్‌కి కనెక్ట్ చేయడానికి ముందు ఏ బటన్‌ను సర్దుబాటు చేయవద్దు.

ఆపరేషన్ మాన్యువల్

వెచ్చని రిమైండర్: ఫిల్మ్ పాస్ అయ్యే వరకు పౌడర్ వెదజల్లదుసెన్సార్.

ఈ యంత్రం పైకి మరియు క్రిందికి శక్తిని పీల్చుకోవడానికి వేరు చేయబడిన స్విచ్‌లు, అలాగే డెలివరీ, డస్టింగ్, పౌడర్ ఫీడింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ న్యూట్రలైజర్ కోసం స్విచ్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది.

ప్రారంభ విధానం

1. ఎడమ వైపున ప్రధాన శక్తిని ఆన్ చేయండి.
2. పవర్ స్విచ్‌ను ఆన్ చేయండి (చిత్రం II-2 చూడండి).
3. పైకి పవర్ సకింగ్ మోటారును ఆన్ చేయండి (చిత్రం II-8 చూడండి), మరియు ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని 38-42HZకి సమర్థించండి.
4. డౌన్‌వర్డ్ పవర్ సకింగ్ మోటారును ఆన్ చేయండి (చిత్రం II-11 చూడండి), మరియు ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని 55-65HZకి సమర్థించండి.
5. డెలివరీ పవర్‌ను ఆన్ చేయండి (చిత్రం II-4 చూడండి), మరియు స్విచ్‌ని 20-65HZకి సర్దుబాటు చేయండి.
6. పౌడర్ ఫీడింగ్ అడ్జస్టర్‌ను ఆన్ చేయండి (చిత్రం II-15 చూడండి), మరియు స్విచ్‌ని 20-65HZకి సర్దుబాటు చేయండి.
7. డస్ట్ ట్రేలో వేడి ద్రవీభవన పొడిని పోసి, ఆపై డస్టింగ్ మోటారును ఆన్ చేయండి (చిత్రం II-17 చూడండి).మొదట, దుమ్ము దులపడం యొక్క వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయడం (వేగంగా, మరింత పొడి).లేదా పొడి మొత్తాన్ని సమర్ధించుకోవడానికి డస్టింగ్ గరాటు కింద మూడు గింజలను సర్దుబాటు చేయడం (చిత్రం I-4 చూడండి) తద్వారా పొడి మందం మరియు బ్యాలెన్స్ కోసం ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాన్ని తీర్చడం.
8. ఎడమ వైపున ఉన్న పౌడర్ కలెక్టర్ (చిత్రం II-21 చూడండి) పౌడర్-సైక్లింగ్‌ను ప్రోత్సహించే పనిని కలిగి ఉంటుంది.సాధారణంగా, ఇది 60 నుండి 70 వరకు మారుతుంది.
9. ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ న్యూట్రలైజర్ స్విచ్‌ను తెరవండి (చిత్రం II-13 చూడండి)

యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయండి

1.పౌడర్ పీల్చడం మధ్య ఖాళీని పైకి మరియు క్రిందికి 2-3 మిమీకి సర్దుబాటు చేయడం.

ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు నమూనాపై ఇప్పటికీ గేర్ వీల్ ఉంటే (సాధారణంగా, ఇది రోల్‌అవుట్‌కు ముందే సర్దుబాటు చేయబడింది), మీరు ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాన్ని తీర్చడానికి పైకి శక్తిని పీల్చుకోవడానికి ఎత్తును చక్కగా ట్యూన్ చేయవచ్చు.

1.1 మూలలో నాలుగు గింజలను విడుదల చేయండి.రిమైండర్: నాలుగు గింజలను విడుదల చేసిన తర్వాత మాత్రమే ఎత్తును సర్దుబాటు చేయండి.(చిత్రం చూడండి)

1.2 గింజను విడుదల చేయండి (చిత్రం 1 చూడండి), శక్తిని పైకి పీల్చుకోవడానికి ఎత్తును చక్కగా ట్యూన్ చేయండి (1, 21,22 చూడండి).లేదా (చిత్రం 1 చూడండి) గ్యాప్ దగ్గరగా వచ్చేలా సవ్యదిశలో తిరగండి.గ్యాప్ విస్తరిస్తోంది.

1.3 పొడి పీల్చే ప్రదేశంలో నాలుగు గింజలను చక్కగా తిప్పండి, దానిని సమతుల్యం చేయండి.(చిత్రం 1 చూడండి) బ్లాక్ స్క్రూలను బిగించండి (చిత్రం 1 చూడండి)

పౌడర్ రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియ

1.ఉత్పత్తిపై పౌడర్ అవశేషాలు ఉన్నట్లయితే, పౌడర్ పైకి పీల్చుకునే మోటారు వేగాన్ని బాగా పెంచడం మంచిది (చిత్రం Ⅱ-8 చూడండి).అయినప్పటికీ, అధిక గాలి ప్రవాహం కాగితం జామింగ్‌కు కారణమవుతుంది, సజావుగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.

ఉత్పత్తిపై ఇంకా పొడి అవశేషాలు ఉంటే, పొడిని పైకి పీల్చే వేగాన్ని పెంచిన తర్వాత, పైకి క్రిందికి ఎత్తును తనిఖీ చేయండి.గ్యాప్ చాలా విస్తృతంగా ఉంటే, ఎత్తును సర్దుబాటు చేయడానికి మునుపటి దశను అనుసరించండి.

గాలి రంధ్రం నిరోధించడానికి పొడి లేకుండా డస్టింగ్ బ్యాగ్‌ను తనిఖీ చేయండి.పొడి యొక్క మందం ప్రకారం, గాలి రంధ్రం నిరోధించడాన్ని నివారించడానికి డస్ట్ బ్యాగ్‌ను శుభ్రం చేయడం అవసరం.

యంత్రం యొక్క దిగువ భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి, పౌడర్ రీసైక్లింగ్ అసిస్ట్ సిస్టమ్ ఆన్‌లో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

షేకింగ్ పౌడర్ మొత్తం నియంత్రణ

1. పౌడర్ షేక్ స్పీడ్ కంట్రోలర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి (చిత్రం II-22 చూడండి).

2. పౌడర్ షేక్ స్పీడ్ కంట్రోలర్‌ను సర్దుబాటు చేయండి (చిత్రం II-22 చూడండి) ఇప్పటికీ మీ డిమాండ్‌ను చేరుకోలేదు.పంజరం యొక్క ఎడమ వైపున ఉన్న స్క్రూను సర్దుబాటు చేయవచ్చు (చిత్రాన్ని చూడండి).

పవర్ ఆఫ్ కోసం ప్రక్రియ

1. డస్ట్ ట్రే యొక్క రెగ్యులేటర్ ఆఫ్ చేయండి (చిత్రం II -17 చూడండి)
2. షేకింగ్ రెగ్యులేటర్‌ను మూసివేయండి (చిత్రం Ⅱ-22 చూడండి)
3. పైకి శక్తిని పీల్చుకునే స్విచ్‌ను మూసివేయండి (చిత్రం II-7 చూడండి)
4. శక్తిని పీల్చుకునే స్విచ్‌ని క్రిందికి ఆపివేయండి (చిత్రం II-10 చూడండి)
5. బట్వాడా స్విచ్‌ని ఆపివేయి (చిత్రం II-4 చూడండి)
6. స్విచ్ యొక్క స్విచ్ (చిత్రం II-21 చూడండి)
7. పౌడర్ డెలివరీ యొక్క రెగ్యులేటర్ యొక్క స్విచ్ (చిత్రం Ⅱ-15 చూడండి)
8. ప్రధాన శక్తి యొక్క స్విచ్‌ను మూసివేయండి (చిత్రం II-2 చూడండి)
9. నియంత్రణ ప్యానెల్‌ను శుభ్రం చేసి, డస్ట్ జాకెట్‌తో కప్పండి 

మెషిన్ హాజరు

1. కొంత కాలం పాటు ఆపరేట్ చేసిన తర్వాత, బ్యాఫిల్‌ని తెరిచి, ఆ యాక్టివ్ భాగాలను 20# ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో నింపండి.గొలుసు స్లాక్‌గా ఉంటే, సర్దుబాటు చేయడానికి సాగే గేర్‌ని ఉపయోగించండి.

2. గ్లిట్టర్ మరియు హాట్ మెల్టింగ్ పౌడర్ వంటి ముడి పదార్థాన్ని భర్తీ చేస్తున్నప్పుడు, పొడి మిక్స్‌ని నివారించడానికి ఈ భాగాలన్నింటినీ శుభ్రం చేయడానికి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌ని ఉపయోగించండి.

3. పొడి యొక్క మందం ప్రకారం, గాలి రంధ్రం నిరోధించడాన్ని నివారించడానికి డస్ట్ బ్యాగ్‌ను శుభ్రం చేయడం అవసరం.

ఆపరేషన్ ఖాళీ యంత్రం

మెషిన్ రైజ్ కోసం స్విచ్ ఆన్ చేయండి (చిత్రం 3 చూడండి).మెషిన్ పైభాగంలో ఉన్న స్విచ్‌ని ఆన్ చేస్తే పైకి లేస్తుంది, లేకుంటే కిందకు రండి.

డెలివరీ స్విచ్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా మార్చండి (చిత్రం II-4 చూడండి), మరియు అన్ని ఇతర స్విచ్‌లను షట్ డౌన్ చేయండి, ప్రీ-హీటింగ్ ఫిల్మ్ పాస్ బై చేయండి.

తప్పు రిజల్యూషన్

1. దయచేసి ఇది పని చేయనప్పుడు స్పీడ్ గవర్నర్‌ను భర్తీ చేయండి.

2. పౌడర్ మునుపటిలా పూర్తిగా పీల్చుకోకపోతే, దయచేసి మెషిన్ హాజరులో సూచనలను అనుసరించండి.లేదా మీరు ఈ సమస్యను ఎదుర్కోవటానికి డెస్టాటిసైజర్‌ని కూడా పెంచవచ్చు.

3. కష్టంలో దుమ్ము దులపడం వల్ల పౌడర్ శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.పొడి తడిగా ఉంటే, దయచేసి వాటిని సూర్యుని క్రింద ఇన్సోల్ చేయండి.

4. పౌడర్ రీసైక్లింగ్ ట్యూబ్ బ్లాక్ అయితే, దయచేసి ఫ్రేమ్ దిగువ భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి, అవశేష సహాయక వ్యవస్థను ఆన్ చేయండి.లేదా పౌడర్ క్రిందికి పీల్చడాన్ని తనిఖీ చేయండి, అది నడుస్తున్నట్లు నిర్ధారించుకోండి.

5.మెషిన్ యొక్క పైభాగంలో ఉన్న స్విచ్ పైకి లేస్తుంది.

***************************************************** ***************************************************** ***************************************************** ******************

మానిప్యులేటర్